一、羅茨風機的（de）運行檢查

1、開機前檢查：

（1）檢查螺栓、螺母的連接鬆（sōng）緊情況。

（2）檢查潤滑狀況，使油麵處於油標中心位置。

（3）檢查皮帶張力和皮（pí）帶輪偏正。

（4）檢查電源的電（diàn）壓和頻率；

（5）檢查各儀表是否正常，如有異常（cháng）及時通（tōng）知（zhī）維修人員（yuán）更換。

（6）將（jiāng）管道上的主閥門、需要運行的風機出口閥門打開，其它未運行的（de）風（fēng）機出口閥門處於“關閉（bì）”狀態，避免風機超負荷運轉，機器受損。

2、開（kāi）機中檢查（chá）：

（1）如果需要風機運行“工頻（pín）”時，則隻需（xū）要把電控箱上相（xiàng）應的鼓風機開關打到“工頻”檔，然後（hòu）按下“啟動”按鈕即可，其他風機的開關和變頻器的開關打到“停止（zhǐ）”，注意（yì）在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是（shì）否打開，按下的“啟動” 按鈕的風機與實際運行的（de）風機是否一致。

（2）如果需要風機運行“變頻”時，把（bǎ）變頻器的開關打倒“啟動”按鈕，然後把電控箱上相應的鼓風機開關打到“變頻”檔後即可（kě），注意其他風（fēng）機的開關處於“停止”，在把開關打到“變頻”檔之前一定要檢查（chá）一下運行的風機出口閥（fá）門是否打開，按下的“變頻” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一（yī）致。

（3）待風機正常運轉後（一般需要1分鍾時間），然後將排氣閥慢慢的關閉，以免由於關閉過快，造成風機瞬時電流過大燒（shāo）壞電（diàn）機。

3、運行中檢查：

（1）調節接觸氧化池（chí）的進風口閥門，使之均勻曝氣；

（2）溶解氧控（kòng）製在2～4mg/L（通過溶氧儀讀出）。

（3）運行初期（qī）由於潤滑油的粘滯而有噪音和（hé）電流過高的情況，運行10～20分鍾可自行消失。

（4）流量大小不能通過（guò）開關閥門（mén）來調整。該風機是容積形壓縮機，通過調整轉速來改（gǎi）變流量（liàng）和軸功率；

（5）壓力表開關處於常閉狀態，如需測定壓力時（shí）可將壓力表開關打（dǎ）開。

（6）同一機型噪音也有差異，因為（wéi）風機在（zài）機械室內的位置及（jí）配管（guǎn）情況不同會造成噪音的差異。

4、關機（jī）檢查：

（1）慢慢打開“排氣閥” 至全開。

（2）按下電控箱上的“停止”按鈕。

二、羅茨風機的使用（yòng）操作（zuò）

1、應對風機各部件全麵進行檢查，機件是否完整，各螺栓（shuān）、螺（luó）母（mǔ）的連接鬆緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安（ān）裝（zhuāng）質量（liàng）等（děng）。

2、為了保證（zhèng）鼓風機安全運行（háng），不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。

3、檢查（chá）鼓風機與電動機的找中、找正質量。

4、檢查機組的底（dǐ）座四周是否全部墊實（shí），地腳螺栓是否緊固。

5、向油箱注入規定牌號之機械油（yóu）至油位（wèi）線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

6、檢查電動機（jī）轉向是否（fǒu）符合（hé）指向要求。

7、在皮帶輪（聯軸器）處應（yīng）安裝皮帶罩（防護罩（zhào）），以保證操作使（shǐ）用（yòng）的安全。

8、全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈（líng）活，無撞（zhuàng）擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方（fāng）可（kě）啟動風機進行（háng）試運轉使用。

9、鼓（gǔ）風（fēng）機（jī）空負荷試運轉

（1）新安裝或大修後的風（fēng）機都應經（jīng）過空負荷試運轉。

（2）羅茨鼓風（fēng）機（jī）空負荷運轉的概念是（shì）：在進（jìn）排氣口閥門全開的條件下投入運轉。

（3）沒有不（bú）正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩（mó）擦聲，軸承部（bù）位的徑向振（zhèn）動速度不大於6.3mm/s。

（4）空負荷運行30分鍾左右，如情況正常，即（jí）可投入帶負荷運轉，如發現運行不正常，進行檢查排除後仍需做空負荷試運轉。

10、鼓風機正常帶負荷持續運轉

（1）要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一（yī）次即（jí）調節（jiē）至額定負荷。

（2）所謂額定負荷，係指進、排氣口之間的靜壓（yā）差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力（lì）正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。

（3）風機正常工作中，嚴禁完全關（guān）閉進、排氣口閥門，應注（zhù）意定期觀察壓力情況，超負荷時安全（quán）閥是（shì）否動作排氣，否則應及時調整（zhěng）安全閥，不準超負荷運行。

（4）由於羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的（de）氣體長時間地直（zhí）接回流入鼓風機的進氣口（kǒu）（改變（biàn）了（le）進氣口的溫度），否則必將影響機器的安（ān）全，如（rú）需采取回流調節，則必須采用冷卻措施。

（5）要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查（chá），並做好記錄（lù），確保油量。可采用自動注入潤滑油的方式，進行羅茨風機的設（shè）備保養。

11、停車鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷後再停車（chē），以免損（sǔn）壞機器，關（guān）於緊急停車（chē）原則，用戶可另（lìng）行擬訂細則。

12、 鼓風機（jī）的安全運行及使用壽命，取決於（yú）正確而經（jīng）常地維護和保養，並應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點要著重注意。

三、羅茨風機的故障處理

1、葉輪與葉輪摩擦

（1）葉輪上有汙染雜質，造成間隙過小；

（2）齒輪磨損，造成（chéng）側隙大；

（3）齒輪固定（dìng）不牢，不能保持葉輪同步；

（4）軸承磨損致使遊隙增大。

（5） 清除汙物，並檢（jiǎn）查內（nèi）件有無（wú）損壞；

（6）調整齒（chǐ）輪間隙，若齒輪側隙大於平（píng）均值30%～50%應更換齒輪（lún）；

（7） 重新裝配齒（chǐ）輪，保持錐度 配合接觸（chù）麵積達75%；

（8）更換軸承；

2、葉輪與牆板、葉輪頂部與機殼（ké）

（1）安裝間隙不正確；

（2） 運轉壓力（lì）過高，超出規定（dìng）值；

（3）運轉溫度過高；

（4）機殼或機座變形，風機定位失效；

（5）軸承軸向定位不佳。

（6）重新調整間（jiān）隙；

（7）查出超載原因，將壓力降到規定值；

（8）檢查安裝準確度，減少管道（dào）拉力；

（9）調整葉輪與牆板間隙，並使（shǐ）用（yòng）風機專用（yòng）遊隙軸承。

3、溫度過高

（1）油箱（xiāng）內油太多（duō）、太稠（chóu）、太髒（zāng）；

（2） 過濾器（qì）或消聲器堵塞；

（3）壓力高於規定值（zhí）；

（4）葉輪過度磨損（sǔn），間隙大；

（5）通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

（6） 運轉速度太低，皮（pí）帶（dài）打滑。

（7）降低油位或挾油；

（8） 清除堵物；

（9） 降（jiàng）低通過鼓風機的壓差；

（10）修複間（jiān）隙；

（11） 開設通風口，降低室溫；

（12）加大轉速，防止皮帶打滑。

4、流量不足（zú）

（1）進口過濾堵塞；

（2）葉輪磨（mó）損，間隙增大得（dé）太多；

（3）皮帶打滑（huá）；

（4）進口壓（yā）力損失大；

（5） 管道造成通風泄漏。

（6）清（qīng）除過濾器的灰塵和堵塞物（wù）；

（7） 修複間隙（xì）；

（8）拉緊皮帶並增加根數；

（9）調整進口壓力達到規定值；

（10） 檢查並修複管道。

5、漏油或油泄漏到機殼中

（1） 油箱位大高，由排油口漏出；

（2） 密封磨損，造成軸端漏油；

（3）壓力高於（yú）規（guī）定（dìng）值；

（4） 牆板（bǎn）和（hé）油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

（5）降低油位；

（6）更換密（mì）封；

（7）疏通通風口，中間腔裝上具（jù）有2mm孔徑（jìng）的旋塞，打開牆板下的旋塞；

6、異常振動和噪聲立即停車

（1） 滾動軸承遊隙超過規定值或軸承（chéng）座（zuò）磨損；

（2）齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

（3）由於外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊（jī）；

（4） 由於過載、軸變形造成葉輪碰撞；

（5）由於過熱造（zào）成葉輪與機殼（ké）進口處磨擦；

（6） 由於積垢或異物使葉輪失去（qù）平衡；

（7）地腳螺栓及其（qí）他緊固件鬆動。

（8）更換（huàn）軸承或軸（zhóu）承座；

（9） 重裝齒輪並確保側隙；

（10）清洗鼓風機（jī），檢查機殼是否損壞；

（11）檢查（chá）背壓（yā），檢查葉輪是否對中（zhōng），並（bìng）調（diào）整好間隙；

（12） 檢查過濾器及背壓，加大葉輪（lún）與機殼進口處間隙；

（13）清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

（14） 擰緊地（dì）腳（jiǎo）螺栓並調平底座。

7、電機超載

（1）與規定（dìng）壓力相比（bǐ），壓差大，即背壓或進口（kǒu）壓力大（dà）高；

（2）與設（shè）備要（yào）求的流量相比，風（fēng）機流量太大（dà），因而（ér）壓力增大；

（3）進口過濾堵塞，出口管（guǎn）道障礙或堵塞；

（4）轉動部件相碰和磨擦（卡（kǎ）住）；

（5）油位太高；

（6） 窄V型（xíng）皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過（guò）小。

（7）降低壓力（lì）到規定值；

（8）將多餘氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；

（9）清除障（zhàng）礙物；

（10）立即停機，檢查原因；

（11）將（jiāng）油位調（diào）到正確位置；

（12）檢查皮帶（dài）張（zhāng）力，換成大直徑（jìng）的皮帶輪。

8、壓力不足

（1）由於風機長期運行，可能是皮帶打滑（huá），使轉速降低；

（2）可能是設備出廠（chǎng）前對（duì）壓力的校準不（bú）準確；

（3）可能客戶要求不清（qīng）晰，出現加工錯（cuò）誤（wù）；

（4）管道有泄漏；

（5）放風閥設置的過大；

（6）安全閥的安全壓力設（shè）置的過（guò）低；

四、羅茨風機的預防維（wéi）護

泵腔（qiāng）防腐保護

    金屬（shǔ）腐蝕的形態，可（kě）分為全麵（均勻）腐蝕和（hé）局部腐蝕兩大類（lèi）。前者較均勻的發生（shēng）在（zài）風機（jī）的全部表麵，後者（zhě）隻是發生在局（jú）部。例（lì）如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕（shí）疲勞、氫腐蝕破裂、磨（mó）損腐蝕、脫層腐（fǔ）蝕等。特（tè）別是石油（yóu）、化工（gōng）行業以（yǐ）及海洋大氣環境尤為突出。

針對羅（luó）茨風機腐蝕的問題，更換設備部（bù）件是企業通常采用的方法，但設備受材質及加（jiā）工工藝等方麵的影響，普遍價值高，例如搪玻璃設（shè）備、聚四氟部件、鈦材（cái）等高值金屬材料（liào）等。采用高分子複合材料實施表麵有機塗層防腐是（shì）有效的防腐蝕（shí）措施之一，當前國內應用較為成熟的有福（fú）世藍係（xì）列。表麵粘塗保護可廣泛應用於磨蝕、氣（qì）蝕、腐蝕部（bù）位的（de）修複和（hé）預保護塗層，其具有良好的耐化學性能及優（yōu）異的（de）力學性能和（hé）粘接性能，與傳統的壓（yā）力容器焊接修（xiū）補相比，具有施工簡便、成（chéng）本低、安全性能，修複效果好的特點。

轉子軸鍵槽損（sǔn）傷

    因為受設備運行環境等因素的影響，羅（luó）茨風機經常出（chū）現軸頭、鍵槽磨損（sǔn）損壞現象，問題出現後，按照（zhào）傳統方法要補焊（hàn）或刷（shuā）鍍後（hòu）機加（jiā）工修複。但是補焊高溫產生的熱應力（lì）無法完全消除，容易出現彎曲或斷（duàn）裂；電（diàn）刷鍍受塗（tú）層厚度限製，容易剝落。而且以上方（fāng）法都（dōu）是用金屬修（xiū）複金屬，無法改變“硬對硬”的配（pèi）合關係，在各種力的（de）綜合作用下，仍會造成再次磨損。

    采用高分子複合（hé）材料（liào），可免機加工快速有效修複軸承室磨損。既無補焊熱應力影響，修（xiū）複厚（hòu）度也不受限製，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的衝擊震（zhèn）動，並且可使配合麵^接觸，避免了（le）再次出現磨損的可能。

殼體裂（liè）紋治理

    羅茨風機部件因鑄造（zào）、加工缺陷（xiàn）或內應力、超負荷運行等原因經常導致設備部件出現（xiàn）裂紋或斷裂現象，常規的修複方法是采用焊接。焊接常常（cháng）會導致零件產生熱變形（xíng）或熱應力，特別（bié）是薄壁件（jiàn），而且有的零件（jiàn）材質（zhì）是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易於發生爆炸危險的場合，如石化行業等，更不（bú）易采用焊接修複方法。

油封漏油

    由於羅茨風機運行過程中滲（shèn）油嚴重，給安全生產帶來眾（zhòng）多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合麵，在設備運行（háng）中想要實現有效的治理，傳統（tǒng）方（fāng）法不可（kě）能實現（xiàn）。邁特雷（léi）超級密封劑（jì）&潤滑劑，具有超強的自（zì）潤滑性能，減小齧合部位的（de）間隙，有（yǒu）效緩解設備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成汙染或使油品變質，在不停機情況下給企業解（jiě）決（jué）了生產中的安全隱患，為企業節約了高額的維修或更換成本。

溫度過高處理辦法

⑴ 油箱（xiāng）內油（yóu）太多、太稠、太髒；

⑵ 過濾器或消聲器堵塞；

⑶ 壓力高於規定值；

⑷ 葉輪過度磨損，間（jiān）隙大；

⑸ 通風不好，室內（nèi）溫度高（gāo），造成進口溫度高；

⑹ 運轉速度太低，皮帶打滑。

⑴ 降低油位或重新加注牌（pái）號正確的；

⑵ 清除堵物；

⑶ 降（jiàng）低（dī）通過鼓風機的壓差；

⑷ 修複（fù）間隙（xì）；

⑸ 開設通（tōng）風口（kǒu），降低室溫；

⑹ 加（jiā）大轉速，防止皮帶打滑（huá）。

五（wǔ）、節能減耗

節  能

    羅茨風機的風壓是不受風機轉速限製的，不論轉速變化如（rú）何其風壓可以保持不變。而風量則與風機（jī）轉速成正比的，即Q=KN、Q：表示風量（liàng） N：表示風（fēng）機轉速 K：為係數，從公式可知，風量調節，完全由（yóu）變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。根據現場應用工（gōng）藝風機的（de）^頻15HZ，通常在（zài）35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運行，由於立窯工藝基（jī）本是（shì）一致的，因此在不同的立窯風量調節（jiē）量是基本（běn）相同的，凡立窯應用變頻技術都可以獲40%左右的（de）節能效果。

     羅茨鼓風機（jī）個恒轉矩負載，其節電率（lǜ）與轉速（sù）降成正比即N%=△N%，雖（suī）然不同於一般風機、水泵節電（diàn）率更高，但因它的功率較大（dà），而且（qiě）隻要爐牆不壞，是連續24小時工作的，並開動時間亦很長。因此（cǐ）節電潛力大，節電費用高。羅茨（cí）鼓風機進行技術（shù）改造後，改變了過去以調節出口（kǒu）（進口（kǒu））閥門開度方式來調節風壓或風（fēng）量的生產方式，勞動強度減輕，調節的（de）及時性好，提高了產品的合格率，單耗明顯下降（jiàng）。

減  耗

    羅茨風機的安全運行及使用壽命，取決於是否經常正確地維護和保（bǎo）養，並應注（zhù）意任何（hé）事故苗子，如（rú）果（guǒ）長時間（jiān）的不使用（yòng）三葉羅茨風機（jī），就要切斷其機體上的所有電源，把其（qí）放置在一個通風幹燥的地方，這樣就可以有效地避免機體在長（zhǎng）期（qī）的不使用中而產生的生鏽等現象（xiàng）。此外在羅茨風機的使用過程中要定期對其（qí）進行上油，隻有這樣才能^限度地保證三葉羅茨風機運轉的靈（líng）活性。

除了這樣做之外（wài），平時還要注意以下幾點：

1. 檢查羅茨風機各部位的緊固情況及定位銷是否（fǒu）鬆動現象（xiàng），如有鬆動應抓緊固定。

2. 風機機體內（nèi）部不能有（yǒu）結（jié）垢（gòu）、生鏽和（hé）剝落現象存在（zài）。防止（zhǐ）機體內部有滲（shèn）油現象。

3.拆卸機器時應對機器各配（pèi）合尺寸進（jìn）行測（cè）量，做好記錄，並在零部件上做好標記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

4.羅茨風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要（yào）注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的（de）變化，借以判（pàn）斷機器是否運行正常。

5. 在（zài）正常條件情況下要求機組運行1000 小時必須更（gèng）換潤滑油（yóu）。 注意潤滑（huá）油冷卻情況是否正（zhèng）常，注意潤滑油（yóu）的質量，經常傾聽（tīng）羅茨鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符（fú）合規定工況下工作。

6. 新機器或大修後的羅茨風機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。日常保（bǎo）養很重要，小故障必須修複後再投（tóu）入使用。