產品概述 

1.風機的用（yòng）途 

9-19、9－26型高壓離心通風機，一般（bān）用於鍛冶爐及高壓（yā）強製（zhì）通風，亦（yì）可用於輸送物料、空氣及無腐蝕、不自燃（rán）、不易爆、不易揮發、不含粘性物質之氣體。介質溫度一般不超過50℃，^不超過80℃，介（jiè）質中所含塵土及硬質顆粒物不（bú）大於150mg/m3。

2.風機的型式
1）本風機均為單吸入，通常有№ 4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16，共13個機號。
2）風機通常製成右旋和左旋兩種（zhǒng）型式。
3）風機的出口位置以機殼的（de）出口角度表示，“左”、“右”風（fēng）機機殼（ké）製成0度、45度、90度、135度（dù）、180度、225度。

3.風機的（de）結構（gòu） 
風機主要（yào）由葉輪、機（jī）殼、進風口、支架等組成。
1）葉輪：9－19型風機為12片葉片（piàn），9－26型風機為16片葉片，均屬前（qián）彎型。葉輪擴（kuò）壓器外緣^圓周線速度不得超過140m/s，葉輪成形後，經靜、動平衡校正，故運轉平穩。
2）機殼：用普通鋼板焊接成蝸形殼整體。
3）進風口：做（zuò）成收斂式流線型的整體結構，用螺栓固定在前（qián）蓋板上。
4）傳動組：由主軸、軸承箱（xiāng）、聯軸器等組成（chéng）。主軸由優質鋼製成，軸承箱整體結構。采用滾動軸承，滾動軸承，用潤滑脂潤滑。

安裝調試和（hé）操作

     在安裝前，首先應準備好安（ān）裝用材料及工具，並對風機各部分的機件進行檢查，對葉輪、主軸和（hé）軸承（chéng）等更應特別細致（zhì）檢查，如發現損傷，應該修（xiū）好，然後用（yòng）煤油清洗軸承箱內部。
     在安裝操作（zuò）的過程中必須注意下列幾點：
1、在一些接合麵上，為防止生鏽、減少拆卸困難，應塗上潤滑脂或機油。 

2、在上接合麵的螺栓時，如有定位銷（xiāo）釘，應先上好銷釘，再擰緊螺栓。

3、檢查機殼內及其（qí）它殼體內部，不（bú）應有掉（diào）入（rù）和遺留的（de）工（gōng）具、雜物。

（一） 安裝要求 
1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風（fēng）口（kǒu）與葉輪的（de）間隙（xì）尺寸。 

2、保證主軸的水平位置，並測量主軸與電機軸的同心度及聯軸器兩端麵的不平行度。兩軸不平行（háng）度允差0.05mm，聯軸器兩端麵（miàn）不平行度允差（chà）為0.05mm。
3、安裝調節門時，注意不要裝反（fǎn），要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。 

4、風機安裝後，拔動轉子，檢查是否有過緊或（huò）與固定部分碰撞現象。 

5、安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機（jī）殼上（shàng）。 6、全部安裝後，經總檢合格，方可試（shì）運轉（zhuǎn）。

（二）高壓離心通風機的試運轉 
1、風機的試轉應（yīng）在無（wú）載荷（hé）（關閉進（jìn）氣管道閘門或調節門）的情（qíng）況下進行（háng）。
2、如（rú）運轉情況良好（hǎo），再轉入滿載荷（規（guī）定全壓和流量）下的運轉。
3、滿載荷運轉，對新安裝風機不少於2小時，對修理安裝風機不少於半小時。

（三）高壓離心通風機的操作 
1、風機啟動前，應做下列（liè）準備工作（zuò）：
① 關閉調節門。② 檢查風（fēng）機（jī）各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩（mó）擦現象（xiàng）。③ 聯軸（zhóu）器（qì）應加保護罩。④ 檢查軸承的油位是否在^與^油位之間。⑤ 檢（jiǎn）查電器線路及儀表是（shì）否正確。⑥ 檢查冷卻部分是否正常。

2、風機啟動後，逐漸開大調節門達到正常工況。運轉過程中，軸承溫升不得超過周圍環境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大於6.3mm/s。
3、下列情（qíng）況（kuàng）下，必須緊急停（tíng）車：

① 發覺（jiào）風機有（yǒu）劇烈的噪聲；② 軸承的溫（wēn）度劇烈（liè）上升；③ 風機發生劇烈振動和撞擊。

風機維護

（一） 風機維護工作製度 

風機維護人員必須注意下列各點：
1、隻有在風機設（shè）備完全正常的（de）情況下方可運轉。
2、如風機設備在檢修後開動時，則需注意風機各部位（wèi）是否正常。
3、定期清除風（fēng）機內部的灰塵（chén）、汙垢及水等雜質，並（bìng）防止（zhǐ）鏽蝕。
4、對風機設備的修理（lǐ），不許在運（yùn）轉中進行。

（二）風機正常運轉中的注意事項 
1、如發現流量過（guò）大，不符使用要（yào）求，或短時間內需要較小（xiǎo）的流（liú）量，可利用調（diào）節門進（jìn）行調節。
2、對溫度（dù）計及油標的靈敏性定期檢查。
3、在風機的（de）開車、停車或運（yùn）轉過程中，如發現不正常現（xiàn）象（xiàng）時，應立（lì）即進行檢查。
4、對檢（jiǎn）查發現的小故障，應及（jí）時查明原因（yīn），設法消除，發現大故障時，應立即進行檢修。
5、除每次拆（chāi）修後應更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。

（三）風機的主要故障及原因 
1、軸承箱（xiāng）劇烈振動 
① 風機軸與電機軸不同（tóng）心，聯軸器裝歪； ② 機殼或進風口與葉輪摩擦； ③ 基礎的剛度不（bú）夠或不牢固； ④ 葉輪鉚釘鬆動或葉（yè）輪變形； ⑤ 葉輪軸盤與軸鬆動，聯軸器螺栓鬆動； ⑥ 機殼與支架、軸承箱與（yǔ）支架、軸承箱蓋（gài）與座等聯接螺栓鬆（sōng）動； ⑦ 風機進出氣管道（dào）的安裝不良（liáng）； ⑧ 轉子不平（píng）衡； ⑨ 引風（fēng）機葉片磨損。
2、軸（zhóu）承溫升過高 
① 軸承箱劇烈振動；② 潤滑（huá）油脂質量不良（liáng）、變質或含有過多（duō）灰塵（chén）、粘砂、汙垢等雜質； ③ 軸承箱蓋、座聯接螺栓（shuān）之緊力過大或過小； ④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前後二軸承不同心； ⑤ 滾動軸承損壞。
3、電機電流過大和溫升過高 
① 開車時進氣管（guǎn）道內閘門或節流閥未關嚴； ② 流量超過規定值；③ 風機（jī）輸（shū）送氣體密度過大，使壓力過大； ④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電； ⑤ 聯軸器聯接不正，皮圈過緊（jǐn）或間隙不勻； ⑥ 受軸承箱劇烈振動（dòng）的影響。