真空鍍膜（mó）設備的密封形式有多少種

真空鍍膜設備為了與（yǔ）大氣隔絕，對於真空室的各個部件的連接（jiē）處、轉動軸（zhóu）、蓋、大門、觀察（chá）窗、電（diàn）源、信號引入端等所有地方，都（dōu）應設計有可靠的真空密封措施（shī）。
　　真空密封通常有可拆密封和不可拆密封（又稱永久性密封，包（bāo）括一些封接、焊接等操作）的區別。而可拆密封就相對比較複雜一點，包括了（le）靜密封與動密封（fēng）兩大類（lèi）形式。
　　一、靜密封
　　真空鍍膜室的靜密封是指連接件無法做相對運動的一種密封手段。如果隻是在低真空和高真空的環境，那可拆靜密封的密封（fēng）材料通常采用具有很大彈性的橡膠。如果是超高真空的環境要（yào）求，那麽可拆（chāi）靜（jìng）密封將有所（suǒ）限製（如高溫烘烤溫度、材料出氣率等），所以一般用軟金屬做鍍（dù）膜真空室的密封材料。
　　常（cháng）見的可拆靜密封材料有橡（xiàng）膠密封、金屬密封、氟塑料密封等，此外還包括一些（xiē）真空法蘭、真空規管（guǎn）接頭等零部件。
　　二、動密（mì）封
　　鍍膜工藝可能需要將外部（bù）的物料傳遞到真空（kōng）室中。對此，真空容器物料傳（chuán）遞的運動形式一般可通（tōng）過傳動軸的（de）轉動、擺動以及往複（fù）直線運動等設計來（lái）實現。
　　常見（jiàn）的動（dòng）密封型式是（shì）傳遞平動和轉動的O形圈和填料密封，對於密封要求高的設備好選用兩個O形圈來實現，因（yīn）為這種密封（fēng）方式可確保裝（zhuāng）置軸中心準直程度。
　　1、傳（chuán）遞軸轉動
　　這一類的動密封形式應用廣的是威爾（ěr）遜密封，其墊圈孔徑一般設計為軸直徑的0.65倍-0.8倍，再用金屬襯墊固定住墊片邊緣，橡膠墊孔扭曲變形使內緣貼緊軸，達到密封效果（guǒ）。該類型密封可用（yòng）傳動軸直徑（jìng）為1.5mm-70mm，但需要注意軸徑一旦超過20mm，在設計其結構時要知（zhī）道壓力（lì）差的（de）存在（zài），不會把軸壓到真空室裏麵。傳遞軸轉（zhuǎn）動密封常用雙墊圈，再於雙墊圈間做抽空或注入真空潤滑油脂等措施，以達到真空室密（mì）封性能的改善效果。
　　2、傳動軸擺動
　　這（zhè）一類動密封形式主要靠膜片的變（biàn）形或金（jīn）屬波紋管來實現傳遞軸的轉（zhuǎn）動或（huò）平移、擺動。該類（lèi）型密封形式有密封可靠、耐高溫烘烤（因為材料多（duō）是耐高溫的 膜片或金屬波紋管）等優勢，但是又有價格（gé）高、壽命短、位移量小等缺陷。現在主要在超高真（zhēn）空設備中使用。
　　3、往複直線運（yùn）動
　　這一類動密封裝置中（zhōng）的O形圈，不管是以外徑還（hái）是內徑作滑動密封，裝置（zhì）壓縮率通常都取10%~12%之間。因為是在拉（lā）伸（shēn）後安裝O形圈，所以斷麵直（zhí）徑縮小，導致實際壓縮量也對應縮小，實際（jì）壓縮率在拉伸（shēn）後一般（bān）不會低於8%。
　　標簽：真空鍍（dù）膜電源