硬質陽極氧化的電源波形和脈衝（chōng）陽極氧化

硬質陽極氧化加工由於電流密（mì）度高，基（jī）本問題在於有效散熱，除了冷（lěng）凍、攪拌等常規措（cuò）施改進以強（qiáng）化散（sàn）熱外，近年來硬質陽極氧化的重要進展是（shì）引入複雜電源，如（rú）偏電壓、脈衝電壓、周期間斷（duàn）或周期換向電流等（děng）非常規直流電（diàn）源。

　　目前，常用的特殊電源波（bō）形主要有直流單向脈衝、交流疊加直流、間斷電流（liú）等。其中（zhōng）在工業上使用廣泛（fàn）、效（xiào）果（guǒ）佳的是直流單向脈衝技術、日本在硬質陽（yáng）極氧化生產中率（lǜ）先采用了單向脈衝直（zhí）流陽極（jí）氧化技術，為奠定（dìng）脈衝陽極氧化處理的理論基礎（chǔ）做出了貢獻（xiàn）。

　　常規直流電源，由於普通直流電源成本低（dī）而且比較簡單，硬質陽極氧化生產（chǎn）中目前用得多的（de）還是直流電源。矽整流器與固態控製器件（jiàn）的發展，使電源可靠性（xìng）達到了新的水平。但是在高電流密度時出現的問題較多，因此即使電源（yuán）的電流密度能夠達到5A/dm?，許多工廠（chǎng）寧願在不（bú）超過2.5A/dm?下（xià）操（cāo）作，尤其對2000係鋁（lǚ）合金陽極氧化的場合。

　　直流硬質陽極氧化（huà）操作的關（guān）鍵步驟是控製起始（shǐ）電流，如（rú）果電流上升速度（dù）太快，存（cún）在燒損的危險，即（jí）使氧化的部件可能局部損壞或全部溶解。為避免上述情況存在，一般有兩種解決方法，一種辦法控（kòng）製電流上升速度，對比較難（nán）於陽（yáng）極氧化鋁合金電流上升（shēng）速度應慢一些。二種辦（bàn）法就是首先把電流密度控（kòng）製在常（cháng）規陽極氧化的1.0~1.5A/dm?範圍內，當氧化膜達到2~3um之後，再（zài）將電流逐漸上升到需要較高電流密度水平。這（zhè）兩種辦法雖然有（yǒu）些效（xiào）果，但是都會（huì）延長硬質陽極氧化（huà）時間，不是工業（yè）化生產的優選方案。

　　標簽：脈衝偏壓電源